異形五金沖壓件加工中是彎曲質(zhì)量的重要缺陷之一。不同的不合格彎曲形狀,其產(chǎn)生原因是不同的,應分門別類進行分析并采取針對性措施。彎曲件彎曲后呈喇叭口,其產(chǎn)生原因及解決措施主要有哪些？

a. 檢查模具間隙是否過大。一般來說,彎曲模的間隙經(jīng)過試模、調(diào)整，其模具間隙是合理的,但隨著模具的磨損,將導致模具間隙增大,過大的模具間隙將直接增大零件的彎曲回彈,影響到彎曲件的彎曲形狀。     

解決措施是:檢查凸模及凹模的磨損情況,若凸模磨損嚴重且彎曲零件需保證內(nèi)形尺寸,則應更換凸模工作塊，并調(diào)整模具間隙合適;反之,應更換凹模。

b.檢查彎曲件的加工工藝性是否良好。一般彎曲件的直邊高度H不應小于2t,如果小于2t，將使彎曲后的彎曲件直邊高度不直,并呈喇叭口。解決措施是:若零件結(jié)構分許、可以在彎曲區(qū)內(nèi)側(cè)預先壓槽,或者采用加高直邊高度,彎曲后再切短的加工工藝方案。

c.檢查模具壓料裝置是否動作失靈，模具壓料裝置能增加零件彎曲的壓應力,從而減少彎曲件的彎曲回彈,若壓料裝置失靈,則應更換或調(diào)整新的壓料裝置.

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