為正確調整好沖裁模，必須保證以下調整要點。
一、調整好凸、凹模的配合深度
應調整五金沖壓模的上、下模有良好的配合，保證上、下模的工作零件凹、模相互咬合深度適中，不能太深與太淺，應以能沖下合適的零件為準，一般五金沖壓模保證凸模進入凹模的深度為0.5~1mm,采用硬質合金時不應超過0.5mm. 凸、凹模的配合深度是依靠調節壓力機連桿長度來實現的。

二.、調整好凸、凹欖的間隙
    五金沖壓模必須保證相吻合的凸、凹模周邊有均勾的間隙，間隙不適當或不均勻，將直接影響沖裁件的質量:
    有導向五金沖壓模的安裝與調整比較方便，只要保證導向件運動精度就可以了。這是因為導向件(如導柱和導套)的配合是比較精密的，可以保證上、下模的配合聞隙均勻。
     對于無導向五金沖壓模，可在凹模刃口周圍襯以紫銅箔或硬紙板進行調整。銅箔或紙板厚度相當于凸、凹模之間的單面間際。當沖載件毛坯厚度超過1. 5mm時，因模具間隙較大，可用上述襯墊的方法調整。對較薄毛坯的沖裁模可由操作人員觀測凸、凹模吻合后周邊縫隙大小的方法來調整模具，當發現凸模與凹模在某一方向上縫隙偏大，可先將上模緊固、下模松開，用錘子輕輕向能使該方向上縫隙變小的下模板側面敲擊。進行適當調整后，再重復觀測吻合后的凸、凹模周邊縫隙，直到均勻為止、對于直邊刃口的沖裁模，還可用透光及塞尺測試間隙大小的方法來調整，直到上、下模的凸凹模互相對中，且間隙均與后，用螺釘將沖教模緊固在壓力機上進行行試沖，試沖后檢查一下試沖的零件，看是否有明顯的毛刺及斷面粗糙，不合適應松開下模，再按前達方法繼續調整，直到間隙合適。
為便于今后生產中無導向五金沖壓模間隙的調整，可采取在第一次調整好間隙后，將厚度等于凸、凹模單面間隙的銅片或硬紙片與凸模共同壓人模具型腔的方法來減輕沖裁模的調整工作量。

三、調整好定位裝置
五金沖壓模的定位零件主要包括定位銷、定位塊、定位板。調整五金沖壓模時，應檢查定位零件是否符合定位要求，定位是否可靠。假如位置不合適，在調整時應進行修整，必要時進行更換。
四、調整好卸料系統

卸料系統的調整主要包括:卸料板或頂件器是否工作靈活:卸料彈簧及橡膠彈性是否足夠:卸料器的運動行程是否足夠:漏料孔是否暢通無阻;打料桿、推料桿是否能順利推出制品與廢料。若發現故障，應給予調整，必要時可重新更換。

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